不同的dmc制品周期要求每个注塑位置有不同的维护程序

。以下是每个dmc制品用户可以注意的一些一般原则，以确保热流道、加热器
、导柱和衬套等dmc制品组件的有效运行，防止事故发生。

1.检查排气口是否生锈或受潮-如果在热流道排气口附近发现生锈或受潮，则意味着内部冷凝或水管可能破裂，潮湿会导致加热器短路
。

2.记得提醒操作人员不要“清洗”浇口处的热喷嘴——如果操作人员在dmc制品喷嘴处恰好看到一小块不锈钢，那么它实际上可能是一个喷嘴组件
。“清洗”似乎是一个障碍
，但它经常会损坏热喷嘴。在采取行动之前
，有必要确认下热流道系统中热喷嘴的类型
，所有操作人员都应接受良好的培训，以确保他们能够识别不同类型的热喷嘴
，而不会损坏它们。

3.滑动停止。对于全年连续运行的机器
，应每周进行一次滑动停止
。

4.反复检查加热器的电阻值。应该在开始使用时测量加热器的电阻值，然后再测量和比较。如果电阻值波动10个点
，必须更换加热器
，以确保生产过程中的关键时刻不会出错。如果初始电阻值从未测量过，请立即测量，并将其用作加热器未来检查的参考数据。

5.检查导柱和导套之间是否有磨损迹象-检查是否有划痕或磨损
，这是由于缺乏润滑造成的
。如果磨损不严重

，JDB电子试玩平台可以通过增加润滑油来延长导柱和导套的使用寿命
。如果磨损严重，可以直接更换零件
。否则型腔和型芯零件可能配合不好
，导致型腔壁厚不同
。

6.检查水流，在水路出口接一根软管，让水流通过软管到达水桶。如果水流不够清晰或者有其他颜色，可能是管道生锈了

。如果水流不畅
，很可能是某处堵塞
。如果发现这些问题，所有水管都应重新钻孔
，以确保顺利运行。

7.清洁外壳。一年后
，顶针会因气体积聚和膜状杂质而变得非常脏
。六到十二个月后清洗dmc制品
，建议使用dmc制品清洗剂，清洗后在套管上涂一层润滑剂。

8.检查喷嘴的半径区域是否有断裂——断裂是由注射器组件的夹紧力引起的，这是由向前注射过程中留在机器热端口中的松散和坚硬的塑料碎片引起的

。